2.电气空隙：在两个导电零件之间或导电零件与电器、东西界面（即外壳外表）之间经过空气量得的最短间隔。如机壳外表与铁芯外表的电气空隙的最短间隔不能小于4mm;
3.绝缘穿通间隔：在附加绝缘或加强绝缘离隔的金属零件之间，穿过绝缘量得的最短间隔。如将电机轴与铁芯离隔的轴绝缘的最短间隔不能小于1mm,一般取为1.25mm.
n=(Ucos￠－IR－△U)/Ke×Ø(rpm)或许=60√2×E×10 /N×Ø,依据不一样的产品要求，转速能够从4000rpm至35000rpm以上,运用规模广,电动东西用的电机转速达（10000～38000）rpm以上；如电磨头电机的转速已逾越了38000rpm,高速角磨的电机转速也达35000rpm以上。而其他沟通电机的转速都与电源频率有关,当电源频率为50Hz时,其转速不会超越3000RPM(n=60f/p, p=1, f=50Hz),因而其使用规模遭到必定的约束.转速公式中各字母的含义在后面的电机计算公式中会介绍.
4.率因数cos￠高。串激电机额外转速比较高，定、转子匝数相对来说仍是比较少，(定转子安匝比:8W1/N=0.85-1.5之间(常用1.05—1.3之间),W1为定子单个线圈的导体数,N为转子的一切导体数,N=转子铁芯槽数×4×线圈匝数,如定子单个线匝,则该电机的定转子匝数比为8×260/12×4×38=1.14.此比值不能太大,太大了阐明定子匝数过多,将形成定子铜耗的添加,形成激磁磁场过于饱满,铁耗添加,温升升高,功率下降,资料的利用率下降,还形成定子的电抗添加,使功率因数cos￠下降,使电机的特性变硬,需要对定转子参数进行合作调整,正常的状况,输出功率大于400W定转子安匝比取比值较小,输出功率小于400W定转子安匝比取比值较大),因而绕组电感也较少，电流和电压的相位差夹角较小,所以功率因数cos￠比较高，一般来说,电机空载转速在10000-15000之间, cos￠=0.88-0.95,空载转速在15000-20000之间, cos￠=0.95-0.97,空载转速在20000—30000以上, cos￠=0.97-0.99
1.爬电间隔：在两个导电零件之间或导电零件与电器、东西界面（即外壳外表）之间沿绝缘资料外表的最短间隔。如在加强绝缘上的带电零件(换向器的铜排端面）与其他金属零件之间（转子轴）的间隔不能小于8mm；由根本绝缘（槽绝缘）将带电的漆包线与转子铁芯离隔的沿绝缘资料外表的最短间隔不能小于2mm；
E.马蹄形定子（C形定子）安匝比=8W1/12×8W2=W1/12W2(部分平板砂等小功率产品）。
其间W1为定子单个线为转子单个线.激电机的定子绕组与电枢绕组是串联的，见图1（单相串激电机原理图），定子电流便是电枢电流，定子发生磁通φ与电枢电流简直同相位。若电机在运转过程中负载增大时，电流和磁通也添加，但转速下降，保持输出功率不变。P2=M×n/9.55(W) ,其间M为转矩(N.m),n为转速(rpm).
2.与其他沟通电机比较,在相同功率下，产品体积缩小许多，资料节约，重量轻，合适大批量出产,制形成本低。
3.起动转矩大,过载能力强。起动转矩高达额外转矩的4-6倍,起动瞬间因转子机械惯性大，n=0,感应电势E=0,由电压平衡式可知U=EIaR , Ia=U-E/R=U/R ,起动电流很大，因Ia(电枢电流）=If（激磁电流），If发生磁通φ也很大，因而起动转矩T=Ct×Ia×φ也很大,不易被卡住,合适于使用在发动很难的当地。
1.转子轴绝缘(附加绝缘)；2.作业绝缘(根本绝缘)；3.转子铁芯；4.导电体(漆包线.加强绝缘(由轴绝缘和换向器的绝缘部分构成)；6.转子轴。
