湖北华电江陵发电有限公司位于江陵县新能源新材料产业基地，紧邻浩吉铁路与长江黄金水道，“铁水联运”优势突出。自2017年首台机组投产以来，该公司累计安全生产超过3000天，机组能耗及环保指标领先国内同类机组。以新质生产力为引擎，一场绿色智能的变革正加速纵深推进。
煤炭成本占火电企业经营成本的六成以上，燃料验收的准确与公正，直接关乎电厂效益与廉洁风险防控。在华电江陵公司的全自动制样室内，机器人智能化验系统全程自主运行、数据自动上传，真正的完成了“人与煤样隔离”“人与数据隔离”。该系统于2020年8月投用，为五大发电集团中首家。
湖北华电江陵发电有限公司煤检中心化验班长官印静：这套系统可对煤样进行水分、灰分、挥发分、全硫、碳氢氮及发热量的测定，测定数据作为煤炭入场验收结算的依据。煤样经检测后会评定等级。煤炭占整个电厂经营成本的60%-70%，化验数据非常重要。
系统投用后，人力成本投入压减一半以上，精度完全满足规定的要求。秘诀在于将人工化验设备集成于机器人系统，由机械臂完成操作。在高压配电区域，每月对6千伏设备做的绝缘测试工作，不仅人员工作量大，还存在走错间隔、误碰运行设备和验电过程中触电等安全风险隐患。为此，华电江陵公司电气专业团队历时三年，全自主研发了能自动寻找需测绝缘开关位置的全自动绝缘小车。从“人工找间隔”到“小车全自动”，看似效率相近，换来的却是本质安全。这台小车正是华电江陵公司一线员工敢于创新解题的生动写照。
湖北华电江陵发电有限公司煤检中心副主任潘登：小车从配电室门口进入，精准匹配开关柜间隔，前面三个触头能精准找到测绝缘部位。它的好处，第一减少人员工作量，第二保证了安全，第三完全避免了人员误操作导致的人身伤害风险。工作效率跟人工差不多，但过程更规范化。
向“新”而行，是方向，更是行动；以“智”提质，是手段，更是追求。在华电江陵公司，新质生产力正从理念走向实践。从全国首台机器人智能化验系统，到全自主研发的绝缘小车，一组组智能装备替代了繁重的人工操作，一项项创新成果填补了行业标准空白。该公司拟建设生物质气化耦合发电设施，项目建成后，度电碳排放较同类机组平均降低15.3%，年可减排二氧化碳28.97万吨。
湖北华电江陵发电有限公司党委副书记、总经理刘祎：自2017年落户江陵以来，公司在绿色发展方面累计建设了超过100万千瓦新能源项目。依托两台66万的超临界发电机组，在科技项目和技术改造方面做了大力投入。在燃煤的采样、制样、化验环节基本都采用了机器人全自动采制化，在行业内比较领先。在AI加AR项目上利用AR眼镜在安全巡检、培训检修等模块下了很大功夫。
从机器人化验到全自动绝缘小车，从百万千瓦新能源到生物质耦合发电，湖北华电江陵发电有限公司正以实际行动证明：传统火电企业，一样能成为新质生产力的践行者、绿色发展的领跑者。向新而行，步履不停。在荆楚大地上，这座年轻而充满了许多活力的电厂，既守护万家灯火，也留住绿水青山。
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