为把握科技变革与产业升级机遇，进一步促进AI和智能机器人在重点行业深度应用，经系统筛选，现发布《AI与智能机器人赋能重点行业优秀产品（第二批）》。本批次案例覆盖工业制造、城市管理、能源电力等领域，充足表现AI与智能机器人在行业效能、推动产业变革方面的很明显的成效，为行业智能化转型提供实践范例。
机器人核心关节部件长期面临国产零散拼装品集成度低、性能单一、体积大，且高度依赖进口导致成本高、维护难的行业痛点。广东天太机器人有限公司研发的机器人一体式关节模组，成为破解这一困境的关键产品。该模组以一体化设计为核心，将伺服驱动器、编码器、伺服电机、减速器等核心部件集成一体，融合无框力矩电机、减速器等精密工艺，以及驱控算法、CAN/EtherCAT/485通讯技术，实现功能与性能的深度整合。一方面，它能显著缩减机器人转动轴及整体体积，降低材料成本；另一方面，相较于传统“拼装式”组装技术，“搭积木式”的组装方式更便捷，降低了组装门槛，更适配机器人量产推广需求。目前，该模组已大范围的应用于工业机器人、协作机器人等领域，为机器人核心部件自主化生产提供了坚实技术支撑，推动相关领域装备向高密度集成、低成本量产的智能化方向突破。
电力作为经济社会的“生命线”，传统运维模式长期受三大痛点制约：人工登高操作面临触电、坠落风险；山地、农田等复杂地形中绝缘斗臂车作业效率低下；单次作业需5人以上配合，人力与设备成本居高不下。为破解上述难题，广东冠能电力科技发展有限公司研发的智能带电接火机器人应运而生。该机器人依托自主化AI视觉及运动规划算法，可自动完成剥线、接火、紧固等关键环节，配备远程监管功能实现零风险带电作业，且能独立完成新建线路引流线并入既有配电线路的全流程操作。其前后端各搭载一组高精度作业机械臂，分别负责配电导线剥皮与导线部分的螺栓紧固，单次接火作业仅需15分钟，较传统人工效率提升40%以上。同时，机身紧凑轻便，便于携带运输，可轻松进入城市狭窄街巷及偏远山区复杂地段。目前，该机器人已在广东、广西、福建、云南等地区10kV配电线路上开展带电剥除绝缘层、接引线作业，现场应用效果非常明显，为电力行业运维智能化转型提供了可靠方案，助力构建更高效、安全的电力保障体系。
空调制造业对核心部件贯流风叶质量发展要求严苛，传统人工检测却存效率低、精度不稳等痛点，顺威精密每日超20万件的风叶产量更让人工检测难应对。为此，顺威精密研发出行业首台量产全功能视觉检测机器人——贯流风叶AI全检机器人。它融合机器视觉、高精度传感、智能算法、柔性产线集成等技术，可无缝适配多型号风叶生产，同时实现贯流风叶的外观缺陷检验测试、跳动量检测及动平衡检测。系统搭载AI视觉引擎，能对图像数据来进行深度解析，并基于预设缺陷特征库进行智能分类判定，自动完成良品与不良品的分拣流程。其检测速度达每7秒一条，100%取代原人工模式。该设备不仅高效破解行业痛点、助力企业降本增效，更以行业首创的技术突破与量产实践，树立了精密制造领域AI质检的标杆，为推动空调制造的智能化转型提供了可复制的核心技术方案与前沿发展范式。
传统火车车厢余料清理依赖人工完成，存在劳动力短缺、安全风险大、延时费用高的痛点，且易造成了一定的环境污染，难以适应现代化生产对高效、环保的需求。广东汇博机器人技术有限公司研发的敞篷火车车厢余料清扫机器人，实现了余料清车“少人值守、远程控制、智能操作”：不开车门即可一键清扫，余料回收颗粒入仓，核心价值聚焦安全、环保、减员、增效。机器人清车时间仅需3.5～5分钟，可有效解决干煤、湿黏煤、轻微板结煤的清扫问题，支持全天候24小时连续作业，日清洁能力达200车。其技术创新点显著：集成清扫和柔性螺旋集料功能的机构，避免清扫死角；接触自适应机构保证清扫效果；自洁负压管路系统解决湿煤堵塞问题；基于PLC与多传感系统的智能控制管理系统，确保作业精准高效。目前，该系统已在电力、煤矿及港口行业落地应用，不仅大幅度降低了人工劳动强度与安全风险，还提升了余料回收效率与环保水平，为物料运输领域智能化清洁提供了创新方案，助力相关行业实现绿色、高效生产转型。
随着能源行业用电量提升，变电站设备规模扩大、种类增多且各环节耦合紧密，单台设备故障易致全流程停产；而目前中、高压配电间巡检及配电柜操作仍依赖人工带电作业，存在效率低、风险高等问题，难以满足高效精准需求。广东泰途科技有限公司研发的变电所巡检处置机器人，成为破解能源行业巡检困境的关键装备。该机器人基于视觉和激光雷达融合的地图构建与路径规划算法实现精准视觉检测，通过自适应手指结构设计与抓取规划保障稳定控制，在多点定位条件下依托底盘-机械臂协同耦合控制实现自主行走，有效规避了安全风险，降低了人力成本，提升了巡检效率与作业精度。作为填补能源行业空白的创新产品，该机器人已在华润水泥厂、寸草塔煤矿、大连石化等50余家能源企业成功应用，巡检效率和故障预警准确率均提升50%以上。该项目对推动矿山等领域“减人增效”具备极其重大意义，为能源行业高效运维与安全保障提供了创新范式。
（六）AgentBox轻量化智能中枢设备（佛山市灵泽万川人工智能科技有限公司）
当前企业智能化转型中，不少场景受限于云端依赖导致的数据安全风险、部署成本高、周期长等问题，传统方案算力密度不足，难以快速适配企业系统，制约了AI技术与实体产业的深层次地融合。灵泽万川推出的AgentBox智能中枢设备，以本地化部署突破云端依赖，实现数据100%本地处理，单机算力密度较传统方案提升4倍，大幅度降低部署成本；同时可无缝对接企业系统，通过预置工作流缩短80%部署周期，搭载可视化界面降低使用门槛。同步推出的数字员工系统驱动生产指令执行与质量监控自动化，AI新媒体生态整合数字人与智能平台，降低企业宣传成本60%。目前，该方案已助力多家政企在不同工作场景中实现运维效率大幅度的提高、数据零风险，为AI技术与实体产业深层次地融合提供了可复制的实践范例，推动行业向更安全、高效、智能的方向发展。
全球数据库领域长期被欧美主导，我国面临“卡脖子”风险，且传统数据应用存在安全保障不足、多系统拼凑导致对接成本高、效率低等问题。广东辰宜信息科技有限公司研发的博流AI超算数据库，以全栈自主创新打破国际垄断。其构建三位一体原子安全防护链，“三权分置”相互制衡；全同态加密保障数据全流程加密；区块链存证实现操作可追溯且不可篡改。AI超算引擎与大规模分布式技术深层次地融合，既提升数据处理效率以支撑海量数据并发场景，又通过稳定性保障夯实数字化的经济“算力底座”。可信数据空间集成100%自研功能，减少80%异构系统对接成本，单节点能力为普通数据库的5倍以上，为AI提供一体化底座。这款被评价为首个不依赖美欧体系的数据库产品，目前已在农业、地质、金融等多个领域应用落地，为国产基础软件在AI时代的崛起注入强劲动力。
在具身智能与机器人市场对末端精细控制、高阶运动控制需求日益提升的背景下，传感器“灵敏感知-精准识别-功能维持”的技术瓶颈长期制约行业发展。有研（广东）新材料技术研究院成功攻克传感器核心技术链，面向市场开发出高可靠性、高一致性、高精度的多维力传感器（YGSA系列六维力传感器及100KN高精度一维动态力传感器），为机器人高阶控制需求提供关键支撑。六维力传感器将多维同步加载校准技术与高精度解耦算法深层次地融合，实现综合精度优于0.1%FS，同时重量减轻10%、安全过载能力提升2.5倍，可耐受工业震动、温湿剧变等严苛环境。高端动态力传感器则具备超长寿命，连续使用可超108次（千万级震动监测），拥有0-1KHz的高频响应能力，量程覆盖200N-3.5MN，重复精度更优于0.05%FS，精准稳定性突出。两款多维力传感器可大范围的应用于工业机器人、协作机器人以及人形机器人，不仅为行业装备智能化升级筑牢技术根基，更助力突破机器人高阶控制壁垒，为AI与智能机器人在重点行业深度应用注入动能。
纺织行业人工验布存在效率低（人均检测速度＜20米/分钟）、漏检率高（约5%-8%）的痛点，且传统检测依赖人工经验，难以适应大规模、高质量纺织生产需求，制约了行业质检环节的智能化升级。探物智能科技（广东）有限公司研发的“探布无忧-布面缺陷智能检测系统”，搭载于智能成品验布机，以AI计算机图像识别和处理技术为核心，搭配先进的时空联合定位算法，实现7×24小时不间断瑕疵点检测。该系统通过多个高像素摄像头自动扫描布面，精准识别破洞、污渍、断纱等多种瑕疵，自动完成贴标、评分并快速出示专业验布报告。其技术优势显著：构建业内首个全量纺织品疵点库；支持复杂花纹布种检测；核心部件国产化替代率超95%，打破国外品牌在高端市场的垄断。目前，该智能成品验布机已与佛山多家纺织企业合作落地，效果非常明显，为纺织行业质检智能化升级提供了成熟方案，加速推动国产替代进程。
物流与制造业集装箱装箱环节长期面临三大行业痛点：一是作业环境高温、狭小，人工装卸风险高；二是人力短缺问题突出，难以适配大规模生产需求；三是货物尺寸、形状多样，非标垛型码垛难度大，传统模式空间利用率低。佛山隆深机器人有限公司凭借从核心零部件到集成系统的全链自主技术能力，研发出CubeBraid集装箱自动装箱机器人，为行业痛点提供高效解决方案。该机器人以“复杂环境适配+动态智能决策+柔性模块化”为核心优势，融合多项关键技术：集成3D相机、激光雷达等多传感设备，搭配AI算法实时优化装载路径，可突破光线不佳、天气多变、空间受限等复杂场景作业瓶颈；通过实时感知货物位置、形态变化，结合智能决策系统，灵活应对装载过程中的动态调整需求；配备可重构夹爪与智能适配系统，能自动匹配不一样的尺寸、形状的货物，实现非标准垛型的精准码垛。同时，系统支持模块化柔性部署，可根据公司规模快速扩展功能，且维护便捷，大幅度降低后期运维成本。目前，该解决方案已覆盖家电、汽车、氢能等十多个领域，结合企业博士后工作站技术支撑与制造业单项冠军认证背书，为物流及制造业智能化转型提供了实践范例，推动相关领域向更安全、高效、柔性的生产模式突破。
